湿电除尘器的内部结构之所以存在差异，主要是为了适应千差万别的工况条件、处理不同的烟气特性和满足特定的排放要求。可以说，没有一种“”的结构设计，其内部结构的变化是工程上“量体裁衣”的典型体现。以下是导致湿电除尘器内部结构不一样的几个核心因素：
1. 烟气条件和粉尘特性的差异
这是导致结构差异的主要原因。
烟气温度与湿度：
如果烟气温度高、湿度低，阳极板上水膜的蒸发会很快，需要设计更强的水膜形成和分布系统（如更密集的喷嘴、更高的水压）。
如果烟气本身饱和且温度低（如湿法脱硫后的烟气），结构设计可以相对简化水膜系统。
粉尘成分和性质：
酸碱性： 处理强酸性（如硫酸雾）或强碱性烟气，对内部结构的材质有极高要求。这直接导致阳极板从普通不锈钢转向导电玻璃钢或更别的耐蚀合金（如2205双相不锈钢、钛材）。
粘性： 对于粘性大的粉尘（如油雾、焦油），需要设计更强的冲洗系统，防止喷嘴堵塞和极板结垢。冲洗方式和频率会完全不同。
粒径和比电阻： 虽然湿电对高比电阻粉尘不敏感，但细微颗粒物（如PM2.5、气溶胶）的捕集效率与电场强度、极配形式密切相关，需要优化结构。
2. 布置形式的不同
这是直观的结构差异，主要取决于安装空间和与上游工艺的衔接。
立式布置：
结构： 烟气通常从下部进入，上部排出。阳极板（管）垂直布置，阴极线悬挂在阳极中心。
特点： 占地面积小，但高度较高。水流自上而下，能较好地形成完整水膜。适用于场地狭窄、新建或改造项目。
卧式布置：
结构： 烟气水平流动，内部可划分为多个电场（如一级、二级电场）。
特点： 占地面积大，但高度较低。可以根据不同电场的情况分别进行优化（如电场处理大部分粉尘，后级电场负责精处理）。维修方便，可以离线检修单个电场。适用于场地宽敞、处理风量大、要求高可靠性的情况。
3. 阳极类型的根本性区别
阳极是核心收尘部件，其材料和外形的选择是内部结构差异的关键。
导电玻璃钢阳极：
结构： 通常做成正六边形蜂窝状，紧密排列。这种结构单位空间内的收尘面积大，效率高。
特点： 重量轻、耐腐蚀性能（尤其适合含硫烟气的稀酸环境），成型性好。但其导电性和强度依赖于碳纤维导电层，需要精心维护。
金属板式/管式阳极：
结构： 采用金属板（如带凹凸槽的钢板）或圆管、方管作为阳极。
特点： 导电性好，机械强度高。但必须使用别不锈钢或合金以抵抗腐蚀，成本高。水膜形成的均匀性不如蜂窝状结构。
4. 阴极系统的差异
阴极线（放电线）的类型和固定方式也直接影响结构和性能。
线型： 有芒刺线、星形线、螺旋线等。芒刺线放电强度高，适用于高粉尘浓度；螺旋线放电均匀，适用于后级精处理电场。
固定方式：
顶部悬挂： 常见的方式，通过重锤或张紧装置保持阴极线的垂直和稳定。
刚性框架： 将阴极线固定在一个刚性框架上，整体性好，抗震性强，但制造和安装精度要求高。
5. 水膜形成与冲洗系统的设计
如何形成均匀、稳定的水膜是湿电的灵魂，其设计千差万别。
冲洗方式：
间歇性冲洗： 定期（如几分钟一次）用高压水冲洗阳极和阴极。结构上需要设计复杂的喷嘴布置、管道和程序控制系统。优点是耗水量小。
连续性溢流： 在阳极板上部设置溢流水槽，使水连续不断地沿阳极表面流下。结构相对简单，水膜稳定，但耗水量大。
喷嘴类型和布局： 喷嘴的选型（扇形、实心锥形）、喷射角度、覆盖范围都需要根据极板的形状和尺寸进行计算和布置，确保无冲洗死角。
6. 应用场景和排放要求的驱动
燃煤电厂 vs 化工企业： 燃煤电厂烟气量大，成分相对固定，常用立式蜂窝式或卧式金属板式。而化工企业烟气成分复杂、腐蚀性强，可能更倾向于选择全导电玻璃钢结构。
超低排放要求： 对PM2.5、酸雾、重金属等有极严格排放限值时，可能会采用多电场、复合技术（如在湿电前增设凝聚器）等更复杂的内部结构组合来保证效率。
总结
湿电除尘器内部结构的多样性，是其作为一种高效、精细化环保设备的核心体现。工程师们需要像医生开处方一样，根据具体的“病征”（烟气条件）和“体质”（现场情况），选择合适的“药材”（材料）和“药方”（结构组合），才能设计出既经济高效又稳定可靠的湿式电除尘器。
简单来说，“工况决定技术，技术决定结构” 是导致湿电除尘器内部结构各不相同的根本原因。