在石墨行业中，湿电除尘器凭借其高效净化、强适应性及稳定运行等特性，在石墨化炉废气处理、石墨电极生产废气治理及石墨加工粉尘控制等场景中发挥着关键作用，成为实现环保达标与资源回收的重要技术手段。以下针对其应用场景来为大家详细介绍：
1、石墨化炉废气处理
石墨化过程（如生产石墨电极、高纯石墨制品）会产生高温（300℃以上）废气，含焦油类物质、粉尘及氟化物（HF）、氯化物（HCl）等酸性气体。湿电除尘器通过以下步骤实现净化：
急冷降温：废气先进入急冷塔，迅速降温至200℃以下，避免二噁英生成。
碱性吸收：通过两级碱洗塔（NaOH+Ca(OH)₂溶液）去除HF、HCl等酸性气体。
湿电除尘：利用高压电场使细微颗粒带电，水膜冲洗收尘极表面，协同去除粉尘和雾滴，防止设备堵塞。
废水处理：含氟废水经沉淀池加氯化钙生成氟化钙沉淀，上清液循环使用，实现零排放。
2、石墨电极生产废气治理
石墨电极生产涉及焙烧、浸渍等工序，产生含沥青烟、苯并芘等有机污染物的废气。湿电除尘器可与其他技术（如活性炭吸附、燃烧法）协同处理：
静电捕集：通过电场力吸附带电沥青烟颗粒。
水雾凝并：喷淋水雾与颗粒结合，增大粒径后沉降。
深度净化：活性炭吸附塔进一步去除残留有机物，确保排放达标。
3、石墨加工粉尘控制
石墨加工（如切割、打磨）产生导电性强、粒径小的粉尘，易沉积于设备内部，影响机床寿命。湿电除尘器通过以下方式优化处理：
预处理：旋风除尘器去除大颗粒，减轻后续负荷。
湿电除尘：高效捕集亚微米级粉尘，排放浓度可降至5mg/m³以下。
防腐蚀设计：采用耐酸碱材料（如玻璃钢、钛合金）制作极板，适应石墨粉尘的化学特性。
湿电除尘器在石墨行业的应用场景已从单一除尘扩展至多污染物协同治理，其技术优势与环保需求的契合度日益提升。未来，随着环保政策的趋严和技术的迭代，湿电除尘器讲向更高的层次发展。