湿电除尘器作为处理湿法脱硫后烟气的关键设备，其运行时需兼顾高效除尘、设备稳定及安全规范。以下从核心原理、操作要点、安全规范及故障处理四方面系统说明注意事项：
一、核心原理与运行条件控制
电场稳定性保障
电压控制：运行电压需维持在40-100kV，过低影响除尘效率，过高可能引发放电或设备损坏。
粉尘比电阻管理：比电阻过低（<10⁴Ω·cm）时，尘粒易重返气流；过高（>10¹¹Ω·cm）易导致电荷积聚引发局部击穿。需通过调整喷淋水量或添加化学调理剂优化。
烟气参数监控
流速控制：烟气流速变化可能导致极板振动，需确保流速在设计范围内（通常<3m/s）。
温度监测：进出口烟温超过60℃需报警，超65℃自动停运并启动事故喷淋，防止设备过热或绝缘件损坏。
含氧量控制：尤其窑炉烟气需加装可燃气体检测仪，与高压电源联锁，防止爆炸。
二、设备检查与维护重点
启动前检查
绝缘测试：阴极绝缘电阻>500MΩ（2500V测试），阳极接地电阻<2Ω。
水路检查：确保喷嘴畅通、管道无泄漏，水压>0.3MPa。
热风系统：绝缘子箱温度需预热至70-90℃，防止冷凝导致短路。
运行期间维护
定期冲洗：导电玻璃钢管式设备至少每24小时冲洗一次，低负荷时增加频次。
积灰监控：通过DCS实时监控电场电流，若二次电压持续30秒低于15kV，自动停运并冲洗。
密封检查：确保顶部密封板完好，防止漏气降低除尘效率。
三、安全操作规范
人员防护
必须佩戴安全帽、防护眼镜、防毒面具及绝缘手套，严禁未授权人员进入高压区域。
启停程序
启动闭锁：锅炉点火后、脱硫循环泵运行且烟气氧量<10%时方可投运。
停运冲洗：停运后需立即冲洗电场，防止积灰引发短路。
异常处理
闪络报警：闪络频率达设定值1.5倍时降压运行，2倍时停运冲洗。
火灾风险：若检测到可燃气体超标，立即联锁停运高压电源并启动喷淋。
四、常见故障与应急处理
电气故障
电源送电失败：检查保险丝、高压硅堆及变压器，更换损坏元件。
绝缘子裂损：因温度剧变或机械应力导致，需更换并加强温度监控。
运行不稳定
电压低/电流高：可能因喷嘴堵塞或水膜不均，需延长冲洗时间或清理喷嘴。
频繁短路：检查电晕极是否断裂或积灰，调整极间距。
紧急停机
爆炸风险：立即切断电源，启动喷淋降温，禁止用水直接冲淋设备。
火灾处理：使用干粉灭火器，严禁用水灭火。
五、长期管理建议
制度完善：建立设备档案，记录运行参数、冲洗频次及故障处理。
人员培训：定期考核操作人员对闭锁逻辑、应急流程的掌握。
技术改造：对频繁故障设备（如老式绝缘子）升级为耐温、耐腐蚀材料。
通过以上措施，可显著提升湿电除尘器的运行稳定性，确保烟气排放达标同时保障安全生产。